Входной контроль бетона на стройплощадке: осадка конуса и кубики

Зачем нужен входной контроль бетона

Входной контроль — это проверка каждого миксера до того, как бетон попадёт в опалубку. Залитый бетон уже не заменишь: если он оказался не той марки или «разбавлен» водой, исправлять придётся усилением конструкции или её сносом.

На площадке проверяют две вещи: подвижность смеси (осадка конуса) — сразу при приёмке, и прочность (кубики) — через 7 и 28 суток. Первая проверка решает, можно ли лить бетон прямо сейчас. Вторая доказывает, что конструкция получила проектную прочность.

Без этих данных у подрядчика нет доказательств качества при приёмке работ и в течение 5-летнего гарантийного срока, который устанавливает Кодекс градостроительства и строительства РМ.

Нормативная база Республики Молдова

Главный закон о качестве в строительстве сегодня — Кодекс градостроительства и строительства № 434/2023. Он вступил в силу 30 января 2025 года и с этой даты отменил прежний Закон № 721/1996 о качестве в строительстве (ednc.gov.md, particip.gov.md). Если в договоре или проекте ещё стоит ссылка на Закон 721/1996, её стоит заменить на Кодекс.

СНиП советского времени по бетонным работам в Молдове заменены национальными документами: нормативами NCM, практическими кодами CP и стандартами SM EN (европейские нормы, принятые в РМ).

Именно эти стандарты бетонных смесей и затвердевшего бетона указаны в области аттестации молдавских заводских лабораторий (пример аттестата MOLDAC).

Важно: в октябре 2026 года на публичных консультациях находится проект CP H.01.01:2026, который заменит CP H.04.04:2018 и основан на SM EN 206-1:2026 (particip.gov.md). После утверждения таблицы и ссылки нужно будет сверить с новой редакцией.

Кто отвечает и что подготовить заранее

Входной контроль бетона ведёт подрядчик, а технадзор заказчика его проверяет. По Кодексу № 434/2023 ключевую роль играет представитель инвестора — технический надзор (diriginte de șantier), который контролирует качество от выдачи разрешения на строительство до конца гарантийного срока (Logos Press). Поставщик обязан передать декларацию характеристик на материал, а представитель подрядчика сверяет с ней фактически привезённый класс бетона (там же).

«Определяющая фаза» по Кодексу — этап, когда работы проверяют на месте до того, как они станут скрытыми, с протоколом за подписями технадзора, проектировщика и ответственного технического специалиста. Бетонирование фундаментов и перекрытий почти всегда попадает в эту категорию.

Что подготовить до первого миксера:

• ☐ Заказ на бетон с полной спецификацией: класс прочности, класс подвижности (S), классы среды (XC, XF и др.), Dmax заполнителя, добавки.
• ☐ Декларация характеристик / сертификат соответствия завода по SM EN 206 и SM 324.
• ☐ Договор с аттестованной лабораторией на испытание кубиков.
• ☐ Комплект инструмента: конус, штыковка, рулетка, формы для кубиков, кельма, совок, ёмкость для пробы.
• ☐ Журнал бетонных работ и журнал отбора проб (бланки ниже в разделах).
• ☐ Назначенный приказом ответственный за приёмку бетона на смене.

Шаг 1. Приёмка миксера: документы, время, внешний вид

Каждый миксер принимают по накладной до начала выгрузки. Если в накладной не тот класс бетона — машину не выгружают, сколько бы она ни стояла.

Что сверить в накладной (состав накладной установлен SM EN 206, п. 7.3):

Время в пути. Смесь должна быть уложена до начала схватывания. На практике в договорах с заводами РМ закладывают не более 90 минут от загрузки до окончания выгрузки; точное время задаёт заказ и паспорт смеси. Машину, которая простояла дольше, принимают только после проверки конуса и с записью в журнале.

Осмотр «на глаз» — первые 30 секунд выгрузки:

• смесь однородная, без комков цемента и неразмешанного песка;
• нет расслоения: щебень не «отваливается», сверху нет слоя воды или молока;
• цвет одинаковый по всей струе;
• зимой — температура смеси не ниже +5 °C (измерить термометром щупом).

Вода на площадке. Доливать воду в миксер, чтобы «разжижить» бетон, запрещено: каждые лишние 10 литров на кубометр заметно снижают прочность. Подвижность можно корректировать только пластификатором и только силами завода, с записью в накладной.

Схема ниже показывает, как решение о приёмке зависит от каждой проверки.

приёмка миксера · 3 проверки, 1 решение

Любое «нет» останавливает выгрузку: машину не принимают, а причину фиксируют в журнале и в акте для претензии к заводу.

Шаг 2. Проверка осадки конуса (SM EN 12350-2)

Осадка конуса показывает, насколько смесь подвижна: чем сильнее «оседает» бетон после снятия конуса, тем он жиже. Тест занимает 3–4 минуты и делается прямо у миксера. Метод работает для осадок от 10 до 210 мм (SM EN 12350-2).

Оборудование:

Как проводить проверку:

1. Отобрать пробу по SM EN 12350-1: не из первой струи, а после выгрузки примерно 0,3 м³, в чистую ёмкость, с запасом в полтора раза больше нужного.
2. Смочить конус и основание, поставить конус на ровное место и встать на упоры ногами.
3. Заполнить конус в три слоя примерно равной высоты.
4. Каждый слой проштыковать 25 раз, равномерно по площади; штыковка должна входить в предыдущий слой.
5. Срезать излишек вровень с верхом конуса, очистить основание вокруг.
6. Поднять конус строго вертикально за 2–5 секунд, без поворотов.
7. Сразу измерить осадку: разницу между высотой конуса (300 мм) и высшей точкой осевшей смеси. Округлить до 10 мм.
8. Весь цикл от начала заполнения до подъёма конуса — не дольше 150 секунд.

Как понять, что тест получился. Засчитывают только нормальную осадку: бетон осел, сохранив форму усечённого конуса. Если смесь сползла набок (срез) — тест повторяют на новой порции. Повторный срез означает, что смесь не подходит для этого метода или расслаивается. Если бетон растёкся лепёшкой — это класс S5 или самоуплотняющийся бетон, его проверяют расплывом.

Классы подвижности по SM EN 206 (в скобках — прежнее обозначение по ГОСТ, которое ещё встречается в проектах):

Допуск. Единичный результат может выходить за границы класса только на небольшую величину (по таблице допусков SM EN 206 — примерно на 10 мм вниз и 20 мм вверх; для пробы из первой порции миксера допуск шире). Пример: для S3 приемлемы результаты примерно от 90 до 170 мм. Если результат дальше — машину не принимают, а факт записывают в журнал с номером накладной.

Схема конуса и вариантов осадки показана ниже.

осадка конуса · конус и 3 варианта результата

Осадку меряют от уровня верха конуса (300 мм) до высшей точки осевшей смеси. Срез набок или растекание лепёшкой — это не результат для класса S1–S4.

Шаг 3. Заливка кубиков (SM EN 12390-1, 12390-2)

Кубики — это «свидетели» бетона, залитого в конструкцию: через 28 суток лаборатория раздавит их на прессе и подтвердит класс прочности. Кубики заливают из той же пробы, на которой проверяли конус, и сразу после этой проверки.

Сколько кубиков. Одна серия — 3 кубика на один срок испытания. Обычно заливают две серии: на 7 суток (ранний контроль) и на 28 суток (оценка класса), итого 6 кубиков. Периодичность — не реже одной серии на каждый день бетонирования и на каждую конструкцию (фундамент, перекрытие, колонны); на больших объёмах — дополнительно на каждые 50–100 м³. Точную периодичность фиксируют в проекте производства работ или плане контроля качества.

Формы. Стандартный кубик — 150×150×150 мм; при Dmax заполнителя до 20 мм допускаются 100×100×100 мм. Формы металлические или жёсткие пластиковые, внутри смазанные, проверенные на размер и прямые углы.

Как залить кубик:

1. Поставить смазанные формы на ровное жёсткое основание в тени.
2. Заполнить форму в два слоя (каждый слой не толще 100 мм).
3. Уплотнить каждый слой: на вибростоле или глубинным вибратором — до прекращения выхода пузырей; вручную — штыковкой, не менее 25 ударов на слой, затем простучать стенки киянкой.
4. Срезать излишек, загладить верх кельмой вровень с краями.
5. Сразу промаркировать (см. таблицу).
6. Накрыть плёнкой или влажной мешковиной, чтобы бетон не пересох.

Маркировка и журнал. Пока бетон в форме, номер пишут на бирке или на самой форме; после распалубки — несмываемым маркером на боковой грани кубика (не на той, что ляжет на плиты пресса), а в журнал заносят ту же строку:

Выдержка и хранение:

Зимой кубики нельзя оставлять на морозе: замёрзший молодой бетон покажет заниженную прочность, и спор о качестве бетона будет проигран. Если на площадке холодно, формы сразу уносят в тёплое помещение.

Шаг 4. Испытание кубиков и оценка результата

Лаборатория испытывает кубики на прессе по SM EN 12390-3 и выдаёт протокол с прочностью каждого образца в МПа. Результат серии — среднее значение кубиков одного возраста из одной пробы.

Как читать класс бетона. В обозначении C25/30 первое число — прочность на цилиндрах, второе — на кубиках. На площадке мы заливаем кубики, поэтому сравниваем с вторым числом.

Критерий приёмки на площадке (проверка идентичности, SM EN 206, приложение B), где fck — нормативная кубиковая прочность класса:

Пример для C25/30 (fck,cube = 30 МПа) и трёх результатов 31,5; 33,0; 29,0 МПа: среднее 31,2 МПа ≥ 31 МПа, минимум 29,0 МПа ≥ 26 МПа. Бетон соответствует классу.

7 суток — ранний сигнал. В обычных условиях бетон на 7-е сутки набирает примерно 60–70 % марочной прочности. Если результат заметно ниже, не ждите 28 суток: сразу сообщите заводу и технадзору, приостановите распалубку и нагружение.

Если бетон не прошёл:

1. Проверить, правильно ли хранились кубики (мороз, пересыхание, тряска — частая причина «плохих» результатов).
2. Запросить у завода результаты его собственного контроля той же партии.
3. Провести неразрушающий контроль конструкции (склерометр, ультразвук) или отбор кернов из конструкции — по программе, согласованной с проектировщиком.
4. Проектировщик решает: принять как есть, усилить или заменить конструкцию.
5. Составить акт с участием технадзора и поставщика — он нужен для претензии к заводу.

Чек-лист мастера и типичные ошибки

Чек-лист на каждый миксер:

• ☐ Накладная: класс прочности, подвижности, среды, Dmax совпадают с проектом.
• ☐ Время от загрузки до прибытия записано, лимит не превышен.
• ☐ Смесь однородная, без расслоения, температура ≥ +5 °C.
• ☐ Осадка конуса измерена, результат в пределах класса с допуском.
• ☐ Кубики залиты (если миксер выбран для серии), промаркированы, укрыты.
• ☐ Запись в журнале бетонных работ: накладная, время, конструкция, осадка, номер серии.
• ☐ Вода в миксер на площадке не добавлялась.

Типичные ошибки и чем они оборачиваются:

Источники

• Кодекс градостроительства и строительства № 434/2023, текст на сайте MIDR
• Каталог EDNC: вступление Кодекса в силу 30.01.2025 и отмена Закона 721/1996
• Обоснование MIDR об отмене Закона 721/1996
• Перечень нормативов EDNC, включая CP F.01.02-2008
• Проект CP H.01.01:2026 «Бетон. Спецификация, характеристики, производство и соответствие»
• Аттестат лаборатории MOLDAC: перечень SM EN 206, 12350, 12390
• Статус SM EN 206 в каталоге INSM
• Logos Press: кто отвечает за качество на стройплощадке по новому Кодексу
• EN 12350-2, область применения метода конуса
• Concrete slump test — Wikipedia, фото конуса и вариантов осадки

Тексты стандартов SM EN платные и продаются Институтом стандартизации Молдовы (standard.md); цифры методик в статье приведены по их действующим редакциям, перед включением в договор сверяйте с оригиналом.